آشنایی با TPM مدیریت تولید فراگیر

پیشگفتار :
پیشرفت ژاپن در کیفیت محصولات صنعتی ( با قیمت رقابتی )، از دهه‌های 1350 شمسی به بعد، شکوفایی اقتصاد ژاپن را به دنبال داشته است. امروز که جهان به یکپارچگی نزدیکتر شده است، تنها رمز ماندگاری برای تولید کنندگان، جلو زدن در کیفیت محصولات و خدمات (با قیمت رقابتی) است و فقط تولید کننده‌ای می‌تواند به آینده دل ببندد که مطمئن باشد سریعتر از رقبا می­تواند کالای مورد نیاز و خواست مردم را به خوبی تامین کرده و موجب خوشحالی آنها شود.
تجارب ژاپن تحت عناوین TQM ( مدیریت کیفیت فراگیر) وTPM  (مدیریت تولید فراگیر) در دنیا منتشر شده است، در دانشگاههای دنیا تدریس می‌شوند و پیشگامان فناوری درجهان، این روش‌ها و فنون را نهادینه کرده‌اند و یا به دنبال نهادینه کردن آنها هستند.
کتاب حاضر توسط آقای Fumio­ Goto مدیرعامل شرکت DyMOS Consulting یكی از بانیان  TPM در ژاپن نوشته شده است که آخرین سمت دولتی ایشان معاونت تحقیقات در موسسه انجمن نگهداری و تعمیر کارخانجات ژاپن[1] بوده است و بیش از ده کتاب و مقاله به زبانهای ژاپنی و انگلیسی در ژاپن و آمریکا منتشر نموده، و تجاربشان در مورد روش شناسی و ارائه مشاوره TPM ، بیش از 50 شرکت تولیدی برتر جهان را شامل می‌شود. از نویسنده کتاب اجازه گرفتم تا کتاب حاضر را به فارسی برگردانم.
در این کتاب مباحث کلیدی TPM  به زبان ساده معرفی شده است. در برگردان کتاب تغییرات اندکی داده و فهرستی از اصطلاحات و واژه­های کلیدی به ابتدای کتاب اضافه شد تا مطالب برای خواننده ایرانی مفیدتر باشد. از آقای حجت‌الله شرافت که در ترجمه کتاب همکاری کرده‌اند، قدردانی می‌شود.
خواندن این کتاب را به سیاستگذاران صنایع تولیدی، صاحبان، مدیران و کارشناسان کارخانه­های تولیدی، و نیز به دانشجویان رشته­های مدیریت و بالاخص به دانشجویان مدیریت صنعتی و به کلیه دانش پژوهان، توصیه می‌نماید.
مطالب این كتاب در مجله علمی پژوهشی Plant Engineer توسط انجمن نگهداری و تعمیرات كارخانجات ژاپن (شماره­های  1تا3 سال 2004) به زبان ژاپنی منتشر شده است.
از آقای مهندس محمد ترابیان مدیر مسئول محترم انتشارات اركان دانش همچنین سركار خانم مختاری مدیریت داخلی انتشارات به خاطر انجام هماهنگی­های لازم در امر چاپ كتاب و سایر همكاران در سایر موارد قدردانی می­شود.
دکتر فتاح میکاییلی
عضو هیات علمی گروه مدیریت صنعتی 
دانشگاه علامه طباطبایی- فروردین 1385

[1]- JIPM : Japanese Institute for Plant Maintenance

فصل اول: مقدمه
1-1: معرفی شرکت تولیدی کوماکی (Komaki)، تولیدکننده لاستیک در ژاپن
1-2 : شرکتی که نتواند از تجهیزات خود بطور کامل بهره‌برداری کند محکوم به شکست است
 
فصل دوم: شکل‌گیری TPM و روند تحولات آن
2-1 : شکل گیریِ TPM 9
2-2 : سیر تحولات PM 11
 
فصل سوم: فلسفه پیشگیری
3-1: نظام پیشنهادات، عامل سقوط شرکت است!
3-2: رویکرد قیاسی
 
فصل چهارم: گرایش به سمتِ بی‌عیب و نقص بودن (نظام بی‌عیب) 
4-1: نهضت بدون عیب (ZD)
4-2: جامعه رقابتی و گرایش به سمتِ صفر (عیوب = صفر)
4-3:  زیان مزمن (chronic) و زیان ناگهانی
 
فصل پنجم:  مدیریتِ ژاپنی (فعالیت گروه‌های کوچک)
5-1: ضروریاتِ مردمان کشاورز
5-2: تشکیلات و گروههای همپوشان
5-3: رهبری و انگیزه  
5-4: معرفی چهار عامل ایجاد انگیزه برای انجام کار
5-5: ناواردی مافوق در تشویق و تنبیه
5-6: عذر و بهانه آوردن‌ها باعث رکود سازمان می‌شود
 
فهرست نمودارها
نمودار شماره1: نتایج واقعی (تلاش برای كم كردن توقف ماشین-آلات)
نمودار شماره 2: اهداف و دلایل  اهمیت اثربخشی تجهیزات
نمودار شماره-3: روش شناسی TPM 9
نمودار شماره-4: سیر تحولات TPM 15
نمودار شماره- 5: معرفی روش پیشگیری (رویکرد قیاسی)
نمودار شماره- 6: جامعه رقابتی و ضرورت گرایش به سمتِ صفر
نمودار شماره- 7: مراحل کشت برنج
نمودار شماره-8: پیشگیری
نمودار شماره- 9: فعالیت گروه‌های همپوشان
نمودار شماره- 10: رهبری
نمودار شماره- 11: رهبری و نظریه انگیزه
نمودار شماره- 12: نمونه‌هایی از بهانه آوردن‌ها در مقابل پیشرفت